精益维持工具(36种)应用评价

栏目:知识库 浏览:60 日期:2021-10-13

改善是变革创业绩,维持则平淡无奇。

推行精益生产的95%的公司侧重改善工作的开展,弱化维持工具的应用,导致企业长期处于精益觉醒期,很难突破至智慧期及稳定期。

放眼当下,精益标杆企业,更多的开展是精益维持工作,为维持中获益,成为行业高竞争力企业。

对此,将制造业开展的维持管理工具整理,汇总,分享给大家,主要分为8大类管理,36个工具:

1、运营管理:层级会议管理/精益生产评价(QCDPSM/ABM/运营模型评价)/方针诊断评价/精益生产体系/精益文化,全员参与,精益意识水平(培训、案例、发表、考评);

2、基础管理:班组管理(人才培养&技能管理/作业编成&工程布局/安全、5S、环境、人机工程/成本管理/设备管理/品质管理/标准作业/TQM & 团队协作)/4M变更管理/TWI管理(工作教导/工作改善/工作关系/工作安全)等

6种工具

3、质量管理:质量保证体系(TQM/零缺陷/质量三不落地)/QRQC品质快速反应会议等4种工具

4、成本管理:全价值链成本管理(TdC指标)/标准成本管理/班组成本价值公式管理等7种工具

5、计划管理:订单管理(流程/交付率/达成率/生产周期)/新品准时交付率等5种工具

6、效率管理:人员数量管理/设备TPM/OEE管理/物料在库天数管理(面积/资金/工装)/生产效率管理

7、安全管理:控制安全事故(SES1诊断得分/F-PES诊断得分)/改善环境绩效(废气/固废/能耗)

8、士气管理:内部员工满意度(红黄岗位占比/员工提案完成率)/不同结构人员离职率管理/人才培育体系(多能工/全能工/技能PK/工匠人才/教育训练三阶段/新人培育/三三原则)

根据8大类管理工具应用状态,评价维持管理水平,最高为5星工厂。

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